Fabricant de rubans adhésifs industriels sur mesure
Choisir un fabricant de rubans adhésifs sur mesure ne consiste pas seulement à trouver un fournisseur de produits. Il s’agit de collaborer avec une entreprise qui comprend votre application, recommande les matériaux appropriés et fournit des solutions prêtes pour la production.
MPI Matco est un fabricant et fournisseur canadien de solutions adhésives industrielles au service des manufacturiers partout en Amérique du Nord. En plus de fabriquer notre propre gamme de rubans adhésifs, nous collaborons avec des fabricants de renommée mondiale, notamment tesa, 3M, Bostik, IPG, Shurtape, Amcor et Avery Dennison, afin d’offrir un vaste portefeuille de technologies adhésives pour une grande variété d’applications industrielles.
Cette approche nous permet de recommander la solution la mieux adaptée à chaque application, plutôt que de nous limiter à une seule gamme de produits. Qu’il s’agisse d’un produit de notre propre fabrication, d’une technologie adhésive reconnue mondialement ou d’une solution convertie sur mesure, notre objectif demeure le même : fournir une solution adaptée aux exigences de votre procédé de fabrication.
Manufacturing 360 reflète cette approche en réunissant la compréhension de l’application, la sélection des matériaux, les essais et la validation, la transformation sur mesure (custom converting), la gestion des stocks et le soutien technique continu au sein d’un processus intégré.
The P2B Model™
De l'application à la production
Chaque solution adhésive performante suit un processus.
Notre modèle Process to Bond (P2B) Model™ est la méthodologie que nous utilisons pour accompagner chaque projet, depuis la compréhension de l’application et la sélection des matériaux jusqu’aux essais, à la transformation sur mesure (custom converting), à la gestion des stocks et au soutien technique.
Chaque étape est conçue pour réduire les incertitudes, soutenir l’efficacité des procédés de fabrication et développer une solution adaptée aux exigences spécifiques de chaque application.
Les cinq étapes du modèle P2B™
1. Comprendre l'application
Nous analysons votre application, votre procédé de fabrication et vos exigences de performance avant de recommander une solution adhésive.
2. Sélectionner les bons matériaux
Notre équipe identifie la technologie adhésive et les matériaux les mieux adaptés à votre application et à votre environnement de fabrication.
3. Essayer et valider
Lorsque nécessaire, des essais en laboratoire permettent de valider les performances et de confirmer la solution retenue avant la mise en production.
4. Transformation sur mesure
Les matériaux sont transformés dans des formats prêts pour la production afin de soutenir l'efficacité des procédés de fabrication et la constance de l'assemblage.
5. Gestion des stocks
Les programmes de gestion des stocks contribuent à maintenir la disponibilité des matériaux et à soutenir la continuité de la production.
Chaque application d’assemblage est influencée par une combinaison de facteurs techniques. L’identification de ces variables dès le début du projet permet de sélectionner la technologie adhésive la mieux adaptée et de réduire les ajustements en cours de production.
- Quels matériaux doivent être assemblés? Les métaux, les plastiques, les composites, le verre, les mousses et les surfaces peintes présentent chacun des comportements différents.
- À quelles conditions d'utilisation le produit sera-t-il exposé? La température, l'humidité, les rayons UV et les produits chimiques peuvent avoir une incidence importante sur les performances de l'adhésif.
- Comment le produit sera-t-il assemblé? L'assemblage manuel, les procédés automatisés et la vitesse de production peuvent influencer le choix des matériaux.
- Quelles contraintes mécaniques doivent être prises en compte? Le cisaillement, le pelage, la traction, les vibrations et les charges d'impact imposent des exigences différentes au joint adhésif.
- Quels sont les objectifs de production? Réduire le temps d'assemblage, améliorer la constance des procédés, simplifier la fabrication ou remplacer les fixations mécaniques peut nécessiter des solutions adhésives différentes.
Choisir la bonne solution adhésive va bien au-delà du simple choix d’un adhésif.
Les performances d’un ruban adhésif sensible à la pression reposent sur l’interaction de trois composants essentiels : l’adhésif, le support et le protecteur (liner). Chacun joue un rôle précis dans les performances finales du produit, et le choix de la bonne combinaison est essentiel pour répondre aux exigences techniques et aux conditions de fabrication de l’application.
Plutôt que d’évaluer chaque composant individuellement, notre équipe analyse la façon dont ces trois éléments interagissent afin de recommander une solution adaptée aux exigences de l’application tout au long de son cycle de vie.
Les essais en laboratoire permettent de vérifier qu’une solution adhésive répond aux exigences de l’application avant son déploiement en production. Selon les besoins, les essais peuvent évaluer l’adhérence, la résistance au pelage, le comportement en cisaillement, la résistance aux conditions environnementales ainsi que d’autres caractéristiques de performance importantes afin de soutenir la sélection des matériaux.
La transformation sur mesure convertit les matériaux en composants prêts pour la production afin de soutenir l’efficacité des procédés de fabrication, la constance de l’assemblage et les performances du produit. En fournissant des rubans adhésifs et des matériaux souples dans le format approprié, les manufacturiers peuvent simplifier la production, réduire les pertes de matière et améliorer la fiabilité des procédés.
Une fois la solution de transformation sur mesure mise en place, assurer un approvisionnement fiable en matériaux devient essentiel pour soutenir la continuité de la production. Les programmes de gestion des stocks permettent d’harmoniser la disponibilité des matériaux avec les besoins de fabrication tout en simplifiant le réapprovisionnement et la gestion des inventaires.
Selon les volumes de production, les habitudes de consommation et les besoins opérationnels, les programmes de gestion des stocks peuvent être adaptés afin de maintenir un approvisionnement constant et de soutenir la continuité des opérations.
Foire aux Questions
Manufacturing 360 est une approche structurée qui guide le développement des solutions adhésives, depuis l’évaluation de l’application et la sélection des matériaux jusqu’aux essais, à la transformation sur mesure (custom converting) et à la gestion des stocks. Son objectif est de soutenir une production fiable grâce à des solutions adaptées aux exigences propres à chaque procédé de fabrication.
Le processus débute par l’évaluation de l’application, des substrats, du procédé de fabrication, de l’environnement d’utilisation et des exigences de performance. Ces informations permettent d’identifier la technologie adhésive, la construction du ruban et la méthode de transformation sur mesure (custom converting) les mieux adaptées à l’application.
Pas nécessairement. Les essais sont recommandés lorsqu’il est nécessaire de valider une nouvelle application, de comparer différents matériaux, de confirmer les exigences de performance ou de réduire les risques avant la mise en production. Le niveau d’essais requis dépend de la complexité et des exigences propres à l’application.
Nos capacités de transformation sur mesure comprennent le refendage de précision, la découpe, le laminage, le rembobinage, le bobinage (spooling), le formatage en feuilles (sheeting), la découpe numérique, les protecteurs prolongés (extended liners) et l’impression personnalisée. Les matériaux sont fournis dans des formats prêts pour la production, selon les exigences propres à chaque application.
Le programme MMH Stocking est conçu pour soutenir la disponibilité des matériaux en harmonisant les niveaux d’inventaire avec les besoins de la production. Selon l’application et les volumes de fabrication, le programme peut simplifier la gestion des stocks et soutenir la continuité des opérations.