Sélection de ruban de fixation de plaques flexographiques: 7 points à considérer

L’impact d’une mauvaise sélection de ruban de fixation de plaques flexographiques sur le processus et les résultats

Sélectionner le bon ruban de fixation de plaques flexographiques est un art et une étape très importante si vous souhaitez maintenir une qualité d’impression et une efficacité opérationnelle. Ne pas prendre au sérieux la sélection d’un ruban pour fixation de plaque flexo engendre plusieurs problèmes.

• Problèmes de repérage : Une épaisseur de ruban irrégulière ou une adhésion inadéquate peut causer un mauvais alignement ou un décollement de la plaque, entraînant des images floues ou déformées. Ce défaut de repérage conduit à une augmentation des déchets et à une productivité réduite.
• Formation de bulles d’air : Une application ou une sélection inappropriée du ruban peut conduire à la formation de bulles d’air entre la plaque et le ruban, causant ainsi des défauts d’impression et nécessitant des arrêts de machine pour correction.
• Difficultés de démontage : Sélectionner un ruban avec une adhésion trop agressive peut rendre le retrait de la plaque difficile, augmenter les risques d’endommager la plaque et prolonger les temps d’arrêt lors des changements de travail.
• Usure des plaques photopolymères : Des rubans incompatibles peuvent accélérer l’usure des plaques et ainsi augmenter les coûts de remplacement et les temps d’arrêt. Les rubans avec une compressibilité inappropriée peuvent quant à eux causer une pression excessive sur les plaques et conduire à une dégradation prématurée.
• Engraissement du point : Une dureté incorrecte du ruban peut modifier la taille des points imprimés, ce qui compromet la netteté de l’image. Les rubans plus souples peuvent causer l’étalement des points, tandis que les rubans plus durs pourraient ne pas fournir un transfert d’encre adéquat.
• Problèmes d’ajustement de la pression : Une résilience sous-optimale du ruban peut nécessiter des ajustements fréquents de la pression, ce qui est en soi inefficace. Les rubans qui ne conservent pas une épaisseur constante peuvent provoquer des impressions irrégulières, ce qui nécessite un recalibrage constant.

L’un ou plusieurs de ces problèmes vous sont-ils familiers? Eh bien, vous avez probablement choisi le mauvais ruban pour votre travail d’impression. Lors de la sélection d’un ruban de montage de plaques flexographiques, quelques facteurs clés doivent être considérés pour une impression fluide et efficace et des résultats de premier ordre. Examinons-les. 

Que rechercher lors de la sélection d’un ruban de fixation de plaque flexo?

La compréhension des caractéristiques des rubans de fixation de plaques flexographiques et des exigences du projet d’impression peut aider à améliorer la qualité d’impression et l’efficacité. Voici certains des facteurs que vous devez considérer lors de la sélection d’un ruban de fixation de plaques flexographiques.

1. Exigences du travail d’impression

Avant de choisir un ruban de fixation de plaques flexographiques, il est essentiel d’adapter les caractéristiques du ruban à vos exigences spécifiques de travail d’impression. Considérez le type d’œuvre—qu’il s’agisse de zones pleines, de demi-teintes fines, ou d’une combinaison—car cela influence le choix de la dureté et de la compressibilité du ruban.

Par exemple, les rubans de fixation plus souples, comme le tesa Softprint 72122 Steelmaster TP, sont généralement meilleurs pour l’impression de trames haute résolution ou de travaux en quadrichromie, tandis que les rubans plus durs, comme le tesa Softprint 72028 STM, sont préférables pour l’impression de aplats.

La vitesse de presse et le type de support doivent également être évalués, car ces facteurs peuvent impacter la performance du ruban.

2. Niveaux d’adhésion et facilité de retrait

De nombreuses imprimeries flexographiques sont confrontées à des problèmes tels que le soulèvement des plaques pendant les tirages à grande vitesse et la difficulté à démonter les plaques après l’impression.

Il est essentiel de sélectionner des rubans de montage avec des niveaux d’adhésion appropriés pour éviter ces problèmes dans vos opérations. Un adhésif équilibré garantit que les plaques restent bien en place pendant l’impression, ce qui réduit les défauts et les temps d’arrêt. De plus, il permet de retirer facilement les plaques après la production, ce qui préserve l’intégrité des plaques et minimise le nettoyage.

Par exemple, un adhésif à forte adhérence offre une liaison solide mais peut poser des problèmes lors du démontage, tandis qu’un adhésif à faible adhérence facilite le retrait mais risque de faire bouger la plaque lors de l’impression.

La plupart des rubans de montage de plaques Tesa utilisent de l’acrylique tackifié comme adhésif. Cet adhésif assure une liaison solide entre la plaque et le cylindre ou le manchon, ce qui garantit la stabilité pendant l’impression. Cependant, collaborez avec votre fournisseur de rubans de montage de plaques pour choisir des rubans qui offrent les bonnes propriétés d’adhésion.

La plupart des rubans pour montage de plaques Tesa utilisent un acrylique rendu collant comme adhésif. Il fournit une forte liaison à la plaque et au cylindre ou manchon, assurant la stabilité pendant l’impression. Toutefois, nous vous recommendons de collaborer avec votre fournisseur de rubans de fixation pour plaques afin de choisir des rubans qui offrent les bonnes propriétés d’adhésion.

3. Facilité d’application

Pour des opérations efficaces, il est essentiel de sélectionner un ruban de fixation pour plaque flexographique facile à appliquer. Le ruban doit adhérer en douceur avec une pression minimale afin de réduie le temps d’application et la fatigue de l’opérateur. Des caractéristiques telles que les doublures à dégagement d’air peuvent aider à prévenir la formation de bulles d’air afin d’assurer une liaison parfaite entre la plaque et le cylindre. Des techniques d’application appropriées, telles que l’utilisation d’un rouleau en caoutchouc manuel, sont essentielles pour obtenir des résultats optimaux.

4. Options d’épaisseur et de densité de mousse

Lors de la sélection de ruban de fixation de plaques flexographiques, il est important de tenir compte de l’épaisseur et de la densité de la mousse.

L’épaisseur du ruban affecte la qualité d’impression, le repérage et l’amortissement. Les rubans plus minces conviennent souvent aux travaux à détails fins, tandis que ceux plus épais fournissent un amortissement supplémentaire pour les impressions en aplat. L’utilisation d’une épaisseur incorrecte peut entraîner des problèmes tels qu’un mauvais transfert d’encre ou l’endommagement des plaques.

La densité de la mousse détermine la compressibilité du ruban, ce qui a un impact sur le transfert d’encre et les résultats d’impression.

• La mousse souple : Idéale pour les travaux en demi-teintes et en quadrichromie, offrant une meilleure reproduction des tons.
• La mousse de densité moyenne : Convient aux impressions combinées, équilibrant les aplats et les points.
• La mousse dure : Idéale pour les aplats et offre un support ferme.

Choisir la mauvaise densité de mousse peut causer des problèmes comme l’élargissement des points ou une couverture d’encre inadéquate.

5. Vitesse de presse et longueur de tirage 

Rencontrez-vous des problèmes de décollement de plaque ou d’impressions irrégulières à des vitesses de presse élevées ou lors de longs tirages? Ces défis sont souvent liés à un choix inapproprié de ruban de fixation de plaques flexographiques. Les presses à grande vitesse nécessitent des rubans ayant une forte adhésion et une densité de mousse optimale pour maintenir les plaques solidement en place. La durabilité du ruban est essentielle pour les tirages plus longs afin de maintenir des performances constantes sans dégradation.

L’utilisation d’un mauvais ruban peut entraîner des défauts d’impression, une augmentation des arrêts de presse et des coûts de maintenance plus élevés. Vous pouvez augmenter votre productivité et éliminer les problèmes de soulèvement des plaques en alignant votre sélection de ruban avec votre vitesse de presse et la longueur du tirage. Votre fournisseur peut vous aider à choisir un ruban de montage pour plaque flexo qui supporte une impression fluide et ininterrompue, afin que vos opérations demeurent efficaces et rentables.

6. Résistance chimique et à l’usure

Pensez à choisir un ruban pour fixation pour plaque flexo qui peut résister à l’exposition aux solvants présents dans les encres et aux contraintes mécaniques pendant l’impression. Cette durabilité permet d’éviter des problèmes tels que le soulèvement de la plaque photopolymère qui peut compromettre la qualité de l’impression.

En choissant des rubans conçus pour résister à la dégradation chimique et à l’usure mécanique, vous vous assurez d’une adhésion constante tout au long du tirage. Cette sélection minutieuse du ruban de fixation de plaques flexographiques minimise les temps d’arrêt causés par les défaillances des plaques et et préserve l’intégrité de votre processus d’impression.

7. Durabilité

La durabilité joue un rôle important lors du choix de ruban de fixation pour plaque flexographique. De nombreux rubans sont désormais conçus avec des matériaux respectueux de l’environnement qui réduisent les déchets et soutiennent les efforts de recyclage.

Par exemple, certaines options comprennent des couches de mousse réutilisables ou des adhésifs à faible émission, ce qui aide à minimiser votre empreinte environnementale. Vous pouvez également réduire les déchets pendant les longs cycles de production en sélectionnant des rubans qui nécessitent moins de remplacements et qui sont plus faciles à recycler.

Les rubans flexographiques durables soutiennent les initiatives écologiques et peuvent conduire à des économies en améliorant la durabilité et l’efficacité. Demandez à votre fabricant de rubans adhésifs personnalisés quelles sont les options de rubans pour fixation de plaque durables qui répondent à vos besoins de performance sans compromettre la responsabilité environnementale.

En conclusion

La sélection de ruban de fixation de plaques flexographiques implique l’évaluation de plusieurs facteurs clés. Les niveaux d’adhésion assurent des plaques sécurisées et un retrait facile, tandis que l’épaisseur et la densité de la mousse ont un impact sur l’amortissement et la précision d’impression. Les exigences du travail d’impression et la vitesse de presse déterminent les besoins de performance alors que la résistance chimique améliore la durabilité. La durabilité favorise les opérations respectueuses de l’environnement. Ensemble, ces considérations permettent d’optimiser la qualité d’impression et la productivité.

MPI Matco est heureux de servir l’industrie de l’impression flexographique avec diverses solutions adhésives industrielles telles que les rubans pour fixation de plaque flexographique, les rubans d’épissure et de nombreux autres produits connexes de marques connues telles que Tesa et 3M. Nous sommes d’ailleurs le distributeur Platinum exclusif de Tesa au Canada.  Découvrez-en plus sur nos services pour l’industrie de l’impression flexographique.

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